套筒补偿器在非常规原理下，采用压力与密封力两者统一的外圆密封结构，.密封结构内采用国内最先进的密封材料,耐温-200度到800度,并且具有较合理的密封结构,从而使密封材料和密封面的磨损极为轻微,至少能保证十年无需换装材料，而且是一种自动跟踪的密封力，无需施加人为予紧力，理想的密封将由自动跟踪的密封力形成，致使本技术不但具有理想的密封性能，而且造价低廉。密封圈处于可压缩的密封容腔中，当受力压缩时，可产生足够的压缩密封弹量，对种种原因造成密封间隙的情况下，均可及时自补密封，加上密封圈深受密封容腔保护，极少被腐蚀、风化而不易质变，这也是延长密封寿命的有力措施。

具有强大的抗管路热胀冷缩功能，无需使用其它型式补偿器。该补偿器在管线使用中，最典型的安装方法有两种组合（∏型和Ω型），其中Ω型组合用于直管段时，双向补偿量可达1500mm（是其它形式补偿器无可比拟的），一组补偿器可代替多个波纹补偿器或套筒补偿器。

套筒补偿器在管道补偿时，不会产生盲板推力或内压推力，不存在失稳、水锤现象，实践表明，在外管设计时它的推力可忽略不计，对于管道两头的固定支架作用力很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得很小，工程投资成本大大降低。

其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，安全性能差，维修不方便，尤其使用在城市地下管网，危险性大，实践证明，选择该旋转补偿器可以长距离铺设管网（500m内无需设补偿器），补偿器使用数量及维修很少，管道泄漏点很少，流体阻力降低、压损降低，运行成本降低，工程造价可降低20%~30%； 

高温、高压运行安全，如江苏泰州热电厂使用的DN500旋转补偿器，温度450℃，压力4.0Mpa，（最高压力可达6.4mpa）自04年运行至今，未出现不良状况，一切正常；

维修方便：实现在不停气的情况可带温、带压进行维修；

设计方便：当热力管网中的轴向位移或轴向推力较大，以及管网结构走向需要调整时，应用多只组成立体管道结构，可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向，只要计算其摩擦力即可。

可靠的安全性能：该旋转补偿器投放市场前经过江苏省锅炉压力容器检验所做了爆破试验，按额定压力等级的四倍系数（破坏性系数）通过。试验结果显示该旋转补偿器最高耐压18Mpa，未发生渗漏，是其它型式补偿器无可比拟的。尤其是城市集中供热管网，埋于地下，安全要求特别高。

维护旋转补偿器和套筒补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。旋转补偿器必须将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用；而免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。