旋转补偿器可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中。具有以下用途：

用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为补偿器的5-10倍。

用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。

用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或震动等意外原因对管道产生破坏。    

供热管道安装投运后，由于管道被热媒加热引起管道受热伸长，所以说应采取措施补偿该管道的热伸长。补偿方式主要有以下几种：如自然补偿、套管式补偿器、波纹管补偿器、方形或球形补偿器等。主要论述目前常用的套筒式补偿器和新兴的无推力旋转补偿器在工程造价、运行安全性的对比。

旋转补偿器简介：是由旋转筒和弯头组成，其组合方式有Π型、Ω型，其补偿原理是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边管道产生的热伸长量的吸收。

与传统的补偿器相比旋转补偿器除了具有补偿距离长、安全性好、使用寿命长等特点外，还具有显著的社会节能效益

1、实现长距离输送蒸汽

由于传统补偿带来的压力降导致蒸汽输送距离只能达到3~6公里，使用自密封旋转补偿器仅为采用传统补偿方式压力降的1/3，可以使蒸汽输送距离达到半径20公里，在供热半径范围内不再需要重复建设小锅炉，降低了能耗、减少了排放，真正起到了节能减排的环保作用。

2、建设投资节约

由于自密封旋转补偿器补偿距离能达到数百米，补偿能力超过自然补偿器、套筒补偿器、波纹管补偿器的8~10倍，经过长期验证：同比采用自然补偿方式的管网，可节约一次建设总投资30%；同比采用套筒或波纹管补偿方式的管网，可节约一次建设总投资25-30%，如果计算管网在设计使用寿命内波纹管需更换三次的费用累计，可节约总投资45%以上。全国每年在建集中供热管网超过1万5千公里，按平均每公里造价200万计算每年可节约建设资金60亿元。

3、提高运行经济效益达到节能效果

由于自密封旋转补偿器的压力压降小，产生的管网热损失由传统的7~8%下降到2%左右，即比采用传统补偿方法的热损失减少5%，几十年的长期运行，带来经济效益十分巨大，如200吨/小时供汽，每年可减少86400吨蒸汽损失，如果蒸汽按150元/吨计算，也就意味着每年可以多产生1296万元效益。同时，由于压力压降小，同比在蒸汽抽汽端可以将蒸汽输送压力降低2~3Kg压力，这样就可以将蒸汽更多地作功到气轮机，更高效地发电，常年累月，带来的经济效益也是非常巨大的，按全国供汽量每小时10 万吨计算每年可节约65亿元。